鉬礦開采到中后期，原礦品位下降是普遍規(guī)律。開采初期品位零點一以上，采了幾年降到零點零八、零點零六，甚至更低。品位降了，處理量不變的話，鉬金屬產(chǎn)量跟著降；想保住產(chǎn)量，處理量得往上提，成本又跟著漲。更麻煩的是，品位下降往往伴隨礦石性質(zhì)變化，嵌布粒度變細(xì)、氧化率升高、脈石礦物種類變化，原來的流程和藥劑制度不適用了。鉬礦選礦技術(shù)升級方案要解決的，就是原礦品位下降后，怎么通過流程調(diào)整、設(shè)備升級、藥劑優(yōu)化，把回收率和產(chǎn)量穩(wěn)住。

快速了解

原礦品位下降后，處理量要提上去，磨浮設(shè)備能力要跟著擴容，不能只靠加大藥劑用量硬撐。

品位下降往往伴隨礦石性質(zhì)變化，流程試驗要重新做，藥劑制度要重新調(diào)。

技術(shù)升級的重點在碎磨段擴容、浮選段優(yōu)化、預(yù)選拋廢三個環(huán)節(jié)，組合使用效果更明顯。

品位下降后回收率為什么跟著降

原礦品位下降，回收率跟著降，原因不復(fù)雜。

單位礦石里有用礦物少了，脈石礦物多了。浮選時脈石礦物消耗藥劑，有用礦物跟氣泡碰撞的機會減少。某鉬礦的原礦品位從零點一降到零點零六后，粗選回收率從百分之八十五降到百分之七十八。浮選藥劑用量沒變，但脈石礦物多了，藥劑被脈石消耗掉一部分，有用礦物分到的藥劑少了。

嵌布粒度變細(xì)是另一個原因。開采往下走，礦石的嵌布粒度往往變細(xì)。某鉬礦的開采深度從一百米降到三百米，輝鉬礦嵌布粒度從零點二到零點五毫米降到零點零五到零點二毫米。磨到原來的細(xì)度，單體解離度從百分之八十八降到百分之八十，浮選回收率跟著降。

氧化率升高是第三個原因。開采往下走，氧化帶過渡到原生帶，或者反過來，氧化率變化。某鉬礦的氧化率從百分之十升到百分之二十五，硫化鉬浮選回收率從百分之八十八降到百分之八十二，氧化鉬在浮選尾礦中損失。

脈石礦物種類變化是第四個原因。開采往下走，脈石礦物種類可能變化。某鉬礦的上部礦石脈石以石英、長石為主，下部礦石脈石以滑石、綠泥石為主?；筛⌒院?，跟輝鉬礦一起上浮，精礦品位拉下來，回收率也受影響。

碎磨段怎么擴容

原礦品位下降后，想保住鉬金屬產(chǎn)量，處理量要提上去。碎磨段是處理量的瓶頸，要優(yōu)先擴容。

多碎少磨是第一步。碎磨段把礦石破碎到更細(xì)的粒度，磨機入料粒度從八到十毫米降到三到五毫米，磨機處理量能提升百分之三十到六十。河南某鉬選廠引入高壓輥磨機后，球磨機入料粒度從八毫米降到四毫米，碎磨系統(tǒng)處理量從一萬四千四百噸每日提升到兩萬三千噸每日，碎磨電耗降了三點八元每噸。處理量提升百分之六十，電耗還降了。

磨機填充率優(yōu)化是第二步。磨機填充率提高，磨機處理量提高。某鉬選廠的磨機填充率從百分之三十提到百分之四十后，磨機處理量提高了約百分之十五，單位電耗降了約百分之八。填充率從百分之四十提到百分之四十五后，處理量提高不明顯，單位電耗反而上升。經(jīng)濟填充率在百分之四十左右。

分級效率提升是第三步。分級效率低，合格粒級返回再磨，磨機里循環(huán)負(fù)荷高，有效處理量上不去。某鉬選廠把旋流器組重新選型后，分級效率從百分之四十五提到百分之六十二，磨機臺時處理量提高了百分之十五。

磨礦智能控制是第四步。給礦量、給水量、磨機功率、旋流器壓力這幾個參數(shù)互相耦合，人工調(diào)節(jié)總是滯后的。磨礦智能控制系統(tǒng)把這些參數(shù)接進來，自動調(diào)整給水量和給礦量，把溢流粒度穩(wěn)定在目標(biāo)值正負(fù)三個百分點以內(nèi)。河南某鉬選廠上了碎磨智能控制后，磨機臺時處理量提高百分之八到十，磨礦電耗降了約百分之六。

磨機擴容是第五步。如果多碎少磨、填充率優(yōu)化、分級效率提升、智能控制都做了，處理量還不夠，要考慮磨機擴容。磨機擴容可以換大磨機，也可以加一臺磨機。某鉬選廠的處理量從每天三千噸提到四千噸，加了一臺球磨機，磨礦細(xì)度保持負(fù)零點零七四毫米占百分之七十五。

浮選段怎么優(yōu)化

原礦品位下降后，浮選段要優(yōu)化，提高回收率，同時保住精礦品位。

粗選時間延長是第一步。低品位鉬礦的粗選時間通常比高品位礦長，因為有用礦物含量低、脈石量大，要讓輝鉬礦有足夠的機會和氣泡碰撞。某鉬礦的粗選時間從十二分鐘延長到十五分鐘后，粗選回收率從百分之七十八提到百分之八十三。粗選時間延長后，掃選負(fù)荷減輕，掃選藥劑用量降了約百分之十二。

掃選段數(shù)增加是第二步。粗選回收率低，掃選要兩段甚至三段。某鉬礦的粗選回收率從百分之八十二降到百分之七十八后，掃選一段回收率只有百分之六，綜合回收率百分之八十四。掃選加一段后，掃選兩段回收率百分之十，綜合回收率百分之八十八。

浮選設(shè)備升級是第三步。高效充氣式浮選機的充氣量獨立可調(diào)，氣泡分散好，對細(xì)粒輝鉬礦的回收率高。某鉬選廠把粗選浮選機換成高效充氣式后，粗選回收率提高了約三個百分點，浮選段電耗降了約百分之八。

粗精礦再磨是第四步。粗精礦里輝鉬礦連生體占比高，直接精選品位上不去。再磨讓連生體進一步解離，精選效率提高。山東某鉬礦采用粗精礦再磨加精尾礦再選工藝，鉬精礦品位做到百分之五十三點零九，回收率百分之九十三點六六。

微細(xì)粒回收是第五步。品位下降后，嵌布粒度往往變細(xì)，微細(xì)粒含量增加。微納米氣泡浮選在微細(xì)粒鉬礦回收上有實際效果。在再磨細(xì)度負(fù)二十微米占百分之七十三的條件下，微納米氣泡水體系下鉬回收率達到百分之八十八點七一，比自來水體系高出近七個百分點。

預(yù)選拋廢怎么落地

原礦品位下降后，預(yù)選拋廢是降低處理成本的有效手段。在碎磨階段就把大量脈石拋掉，進入磨浮的礦量減少，后續(xù)所有環(huán)節(jié)的能耗和藥劑消耗都按比例降低。

重介質(zhì)預(yù)選是常用的方式。用重介質(zhì)分選機把脈石拋掉，重介質(zhì)精礦進磨浮。某鉬礦的原礦鉬品位零點零六，用重介質(zhì)預(yù)選拋廢，拋掉百分之四十的脈石，進入磨浮的礦量減少百分之四十，鉬品位提高到零點一，后續(xù)浮選回收率提高了約五個百分點。重介質(zhì)預(yù)選的介質(zhì)消耗每噸礦石零點三公斤，運行成本每噸礦石三元。

超導(dǎo)磁選預(yù)富集適合氧化鉬礦。在背景場強四特斯拉條件下，對低品位氧化鉬礦的預(yù)富集精礦鉬品位做到百分之零點七五、回收率百分之六十四，富集比接近四倍。進入磨浮的礦量減少到原來的四分之一左右。

浮選預(yù)選拋廢適合硫化鉬礦。用少量捕收劑把輝鉬礦浮起來，脈石留在槽里，實現(xiàn)預(yù)選拋廢。某鉬礦的浮選預(yù)選拋廢，粗選煤油用量五十克每噸，松醇油用量二十克每噸，拋掉百分之三十的脈石，鉬品位提高到零點零九。

預(yù)選拋廢的拋廢率要控制。拋廢率太高，鉬損失大；拋廢率太低，預(yù)選效果不明顯。某鉬礦的拋廢率從百分之三十提到百分之四十后，鉬損失增加了約三個百分點，但后續(xù)磨浮成本降了約百分之二十。拋廢率從百分之四十提到百分之五十后，鉬損失增加了約八個百分點，后續(xù)磨浮成本只降了約百分之十。經(jīng)濟拋廢率在百分之四十左右。

藥劑制度怎么調(diào)

原礦品位下降后，藥劑制度要跟著調(diào)，不能照搬原來的配方。

捕收劑用量要調(diào)。品位下降，脈石礦物占比增加，捕收劑被脈石消耗的量增加。捕收劑用量要適當(dāng)增加，但不能增加太多，增加太多選擇性變差，精礦品位下降。某鉬礦的粗選煤油用量從兩百克每噸提到兩百三十克每噸后，粗選回收率提高了約兩個百分點，精礦品位從百分之四十八降到百分之四十六。煤油用量調(diào)到兩百二十克每噸后，回收率百分之八十五點五，精礦品位百分之四十七。

抑制劑用量要調(diào)。品位下降，脈石礦物占比增加，抑制劑用量要增加。某鉬礦的粗選水玻璃用量從十公斤每噸提到十五公斤每噸后，精礦品位從百分之四十五提到百分之四十八，回收率降了約兩個百分點。水玻璃用量調(diào)到十二公斤每噸后，精礦品位百分之四十七，回收率百分之八十五。

起泡劑用量要調(diào)。品位下降，浮選泡沫結(jié)構(gòu)變化，起泡劑用量要調(diào)。某鉬礦的粗選松醇油用量從五十克每噸降到四十克每噸后，泡沫層厚度從十五厘米降到十厘米，精礦品位從百分之四十五提到百分之四十七，回收率降了約一個百分點。松醇油用量調(diào)到四十五克每噸后，精礦品位百分之四十六，回收率百分之八十五點五。

分段加藥要優(yōu)化。粗選加藥量占總藥量的百分之七十到八十，掃選加藥量占百分之二十到三十。某鉬礦把捕收劑分段添加后，粗選回收率提高了約兩個百分點，掃選藥劑用量降了約百分之十五。

實際案例：品位下降后怎么升級

某鉬礦的品位下降后技術(shù)升級案例值得參考。

原礦性質(zhì)變化：開采初期鉬品位零點一，嵌布粒度零點二到零點五毫米，氧化率百分之十。開采到中后期，鉬品位降到零點零六，嵌布粒度降到零點零五到零點二毫米，氧化率升到百分之二十五。

升級前狀況：處理量每天三千噸，一段磨礦，磨礦細(xì)度負(fù)零點零七四毫米占百分之七十五。粗選時間十二分鐘，掃選一段，精選四段。粗選煤油用量兩百克每噸，松醇油用量五十克每噸。粗選回收率百分之七十八，精礦品位百分之四十二，綜合回收率百分之七十五。

升級措施：碎磨段引入高壓輥磨機，入磨粒度從八毫米降到四毫米。磨機填充率從百分之三十提到百分之四十，分級旋流器重新選型，磨礦智能控制。浮選段粗選時間從十二分鐘延長到十五分鐘，掃選從一段加到兩段，精選從四段減為三段，粗精礦再磨細(xì)度負(fù)零點零七四毫米占百分之八十五。粗選浮選機換成高效充氣式。粗選煤油用量從兩百克每噸提到兩百二十克每噸，松醇油用量從五十克每噸降到四十五克每噸。預(yù)選拋廢用重介質(zhì)分選機，拋廢率百分之四十。

升級后數(shù)據(jù)：處理量從每天三千噸提到四千噸，回收率從百分之七十五提到百分之八十五，精礦品位百分之四十八。鉬金屬產(chǎn)量從每天二點二五噸提到三點四噸，提高了約百分之五十一。藥劑成本降了約百分之十，電耗降了約百分之八。投資回收期約兩年。

這個案例的核心邏輯是：原礦品位下降后，技術(shù)升級要組合做，碎磨段擴容、浮選段優(yōu)化、預(yù)選拋廢、藥劑制度調(diào)整幾個環(huán)節(jié)一起做。碎磨段擴容把處理量提上去，浮選段優(yōu)化把回收率提上去，預(yù)選拋廢把成本降下來，藥劑制度調(diào)整把精礦品位穩(wěn)住。幾個環(huán)節(jié)一起做，品位下降后綜合效益才能穩(wěn)住。

洛鉬集團選礦三公司的案例也值得參考。采用浮選機折彎短流程配置和碎磨智能控制后，系統(tǒng)處理量提高百分之六十七，鉬回收率提高百分之四，年用電量減少四千零六十三萬千瓦時，投資一點七七億元，回收期一年。這個項目的高效運行，靠的不是某臺設(shè)備特別先進，而是流程配置跟礦石性質(zhì)匹配，加上智能控制把參數(shù)穩(wěn)定在最優(yōu)區(qū)間。

鉬礦選礦技術(shù)升級方案的最終檢驗標(biāo)準(zhǔn)，是選廠投產(chǎn)后的實際運行指標(biāo)。處理量提了多少、回收率穩(wěn)不穩(wěn)、精礦品位波動大不大、成本可不可控、鉬金屬產(chǎn)量保住沒有，這幾個問題同時回答好了，技術(shù)升級才算見效。

想判斷你的鉬礦品位下降后怎么升級，最直接的辦法是拿有代表性的礦樣做工藝礦物學(xué)分析和流程對比試驗，同時把品位變化、嵌布粒度變化、氧化率變化、脈石礦物種類變化摸清楚。品位降了多少、嵌布粒度細(xì)了多少、氧化率升了多少、脈石礦物種類變沒變，這些問題的答案在你的礦石和現(xiàn)場數(shù)據(jù)里，不在通用方案里。