鉬礦加工里有個常被忽視的原則：能早收的盡早收，該早棄的盡早棄。很多選廠習慣把礦石一次性磨到最終細度，粗粒細粒混在一起浮選，結果粗粒還沒解離就進了尾礦，細粒已經泥化還在反復研磨。階段磨礦加階段選別的思路，就是讓礦石分階段磨、分階段選，粗粒先磨先選，能收的先收走，該拋的盡早拋掉。鉬礦加工工藝流程設計里，階段磨礦是實現早收早棄的核心手段，但具體怎么分階段、每段磨到多細、選別怎么配，得看礦石性質。

快速了解

階段磨礦的核心是在粗磨條件下先回收一部分合格精礦，減少后續磨礦量和泥化。

早收早棄的關鍵是確定第一段磨礦的細度和第一段選別的回收率，這兩個參數定錯了，后面全亂。

階段磨礦適合嵌布粒度不均勻的鉬礦，粗粒部分早收，細粒部分再磨再選。

為什么要早收早棄

一次性磨到最終細度，看起來流程簡單，實際上浪費不少。

粗粒嵌布的輝鉬礦在細磨過程中容易被過粉碎。磨到最終細度時，本來在粗磨條件下就能解離的粗粒輝鉬礦，被反復研磨成了微細粒。微細粒的浮選回收率低，這部分鉬就損失在尾礦里了。某鉬礦的輝鉬礦嵌布粒度不均勻，粗粒部分在零點三毫米以上，細粒部分在零點零五毫米以下。一次性磨到負零點零七四毫米占百分之八十五，粗粒輝鉬礦被磨成微細粒，負十微米粒級占比百分之二十八，浮選回收率只有百分之七十六。

脈石礦物在細磨過程中也容易泥化。磨到最終細度時，脈石礦物跟著泥化，礦漿里細泥含量高。細泥比表面積大，消耗藥劑，惡化浮選環境，還容易夾帶進精礦，拉低品位。某鉬礦的礦漿里負十微米粒級占百分之三十，其中脈石礦物占百分之七十以上。細泥消耗的捕收劑占捕收劑總用量的百分之三十左右。

早收早棄的思路是分階段處理。第一段粗磨，把已經解離的粗粒輝鉬礦先選出來，能收的先收走。第一段選別的尾礦再磨，磨到細粒輝鉬礦的解離細度，再選一次。這樣粗粒輝鉬礦不會過粉碎，脈石礦物也不會一次性泥化。某鉬礦采用階段磨礦后，粗粒輝鉬礦在第一段就被回收，負十微米粒級占比從百分之二十八降到百分之十八，綜合回收率從百分之七十六提到百分之八十五。

早棄的價值在于減少后續處理量。第一段選別把大量脈石礦物拋掉，進入第二段磨礦的礦量減少，磨礦電耗和藥劑消耗都按比例下降。某鉬礦的第一段選別拋掉百分之四十的脈石，第二段磨礦量減少百分之四十，磨礦電耗降了約百分之二十五，藥劑成本降了約百分之二十。

階段磨礦怎么分階段

階段磨礦的分段方式取決于輝鉬礦的嵌布粒度分布。嵌布粒度均勻的鉬礦，階段磨礦的意義不大。嵌布粒度不均勻的鉬礦，階段磨礦能同時解決粗粒過粉碎和細粒解離不充分的問題。

兩段階段磨礦是最常見的配置。第一段磨到較粗粒度，把粗粒嵌布的輝鉬礦解離出來，第一段選別回收這部分輝鉬礦。第一段選別尾礦再磨到較細粒度，把細粒嵌布的輝鉬礦解離出來，第二段選別回收這部分輝鉬礦。某鉬礦的輝鉬礦嵌布粒度在零點零五毫米到零點五毫米之間，第一段磨到負零點零七四毫米占百分之五十，粗粒輝鉬礦解離度百分之八十五，第一段選別回收率百分之六十。第一段選別尾礦再磨到負零點零七四毫米占百分之八十五，細粒輝鉬礦解離度百分之八十五，第二段選別回收率百分之二十五。綜合回收率百分之八十五。

三段階段磨礦適合嵌布粒度分布更寬的鉬礦。第一段磨到負零點零七四毫米占百分之三十五，回收粗粒輝鉬礦。第二段磨到負零點零七四毫米占百分之六十五，回收中等粒級輝鉬礦。第三段磨到負零點零七四毫米占百分之八十五，回收細粒輝鉬礦。某鉬礦的輝鉬礦嵌布粒度在零點零一毫米到零點五毫米之間，用三段階段磨礦，綜合回收率百分之八十八。用兩段階段磨礦，綜合回收率百分之八十三。三段比兩段回收率高五個百分點，但流程復雜，設備投資高。

第一段磨礦細度的確定是關鍵。第一段磨得太粗，粗粒輝鉬礦解離不充分，第一段選別回收率低。第一段磨得太細，粗粒輝鉬礦過粉碎，階段磨礦的意義就沒了。某鉬礦的第一段磨礦細度從負零點零七四毫米占百分之四十調到百分之五十后，第一段選別回收率從百分之四十五提到百分之六十，第二段磨礦量從百分之七十降到百分之六十。第一段磨礦細度調到百分之六十后，第一段選別回收率百分之六十五，但粗粒輝鉬礦過粉碎，負十微米粒級占比增加，第二段選別回收率從百分之二十五降到百分之二十。第一段經濟磨礦細度在負零點零七四毫米占百分之五十左右。

第一段選別回收率的確定也很關鍵。第一段選別回收率高，進入第二段的鉬少，第二段磨礦量可以減少。第一段選別回收率低，進入第二段的鉬多，第二段磨礦量增加。某鉬礦的第一段選別回收率從百分之五十提到百分之六十后，第二段磨礦量從百分之七十降到百分之六十，綜合回收率從百分之八十三提到百分之八十五。第一段選別回收率提到百分之七十后，第二段磨礦量降到百分之五十，但第一段選別精礦品位下降，精選負荷加重，綜合回收率降到百分之八十四。

階段選別怎么配

階段磨礦要跟階段選別配套。每段磨礦后面都要有選別作業，把該段解離出來的輝鉬礦收走。

第一段選別通常是粗選加掃選。第一段磨礦產品粒度較粗，浮選時間可以短一些，粗選時間八到十分鐘，掃選時間五到八分鐘。浮選機選充氣量大、攪拌強度高的型號，保證粗粒礦物能懸浮起來。某鉬礦的第一段粗選時間八分鐘，掃選時間六分鐘，粗選回收率百分之五十五，掃選回收率百分之五，第一段選別回收率百分之六十。

第二段選別通常是粗選加掃選加精選。第二段磨礦產品粒度較細，浮選時間要長一些，粗選時間十二到十五分鐘，掃選時間八到十分鐘。浮選機選充氣量可調、氣泡分散好的型號。某鉬礦的第二段粗選時間十二分鐘，掃選時間八分鐘，粗選回收率百分之二十，掃選回收率百分之五，第二段選別回收率百分之二十五。

第一段選別的精礦和第二段選別的精礦可以合并精選，也可以分別精選。第一段選別精礦粒度較粗，第二段選別精礦粒度較細，合并精選時浮選條件要兼顧兩種粒度的需求。某鉬礦的第一段選別精礦鉬品位百分之十五，第二段選別精礦鉬品位百分之十，合并精選后精礦品位百分之四十八，回收率百分之九十五。分別精選時，第一段選別精礦精選三段，第二段選別精礦精選四段，精礦品位百分之五十，回收率百分之九十三。合并精選流程簡單，分別精選精礦品位高。

第一段選別的尾礦要進第二段磨礦。第一段選別尾礦里還有細粒嵌布的輝鉬礦沒解離，進第二段磨礦再磨。某鉬礦的第一段選別尾礦鉬品位零點零三，進第二段磨礦磨到負零點零七四毫米占百分之八十五，第二段選別回收率百分之二十五，第二段選別尾礦鉬品位零點零一五。

第二段選別的尾礦可以進掃選或直接拋尾。第二段選別尾礦鉬品位低，直接拋尾可以簡化流程。第二段選別尾礦鉬品位高，加掃選可以撈回來。某鉬礦的第二段選別尾礦鉬品位零點零一五，加一段掃選后，掃選回收率百分之三，綜合回收率從百分之八十五提到百分之八十八。

設備怎么配

階段磨礦的設備配置要跟每段的磨礦細度和處理量匹配。

第一段磨礦的設備選型看第一段磨礦細度和處理量。第一段磨礦細度較粗，磨機可以選短一些，長徑比小一些。第一段處理量大，磨機規格要大。某鉬礦的第一段磨礦用球磨機，處理量每小時一百噸，磨礦細度負零點零七四毫米占百分之五十。第二段磨礦用球磨機，處理量每小時六十噸，磨礦細度負零點零七四毫米占百分之八十五。

第一段選別的浮選機選型看第一段浮選時間和礦漿流量。第一段浮選時間短，浮選機容積可以小一些。第一段礦漿粒度粗，浮選機選充氣量大、攪拌強度高的型號。某鉬礦的第一段粗選用高效充氣式浮選機，充氣量每分鐘一點五立方米，葉輪線速度適中，保證粗粒礦物懸浮。

第二段選別的浮選機選型看第二段浮選時間和礦漿流量。第二段浮選時間長，浮選機容積要大一些。第二段礦漿粒度細，浮選機選充氣量可調、氣泡分散好的型號。某鉬礦的第二段粗選用高效充氣式浮選機，充氣量每分鐘一點二立方米，氣泡直徑零點五毫米，微細粒回收率高。

精選設備選浮選柱或浮選機。浮選柱對微細粒的回收選擇性好，精礦品位容易做上去。浮選機對中等粒級的回收效率高，處理量大。某鉬礦的精選段用浮選柱，精礦品位百分之四十八，回收率百分之九十五。浮選柱的泡沫層厚，脈石礦物夾帶少，精礦品位高。

分級設備選水力旋流器或高頻篩。第一段磨礦后的分級用旋流器，分級效率要高。第二段磨礦后的分級用旋流器，分級效率也要高。某鉬礦的第一段分級旋流器分級效率百分之六十二，第二段分級旋流器分級效率百分之六十五。分級效率高，合格粒級返回再磨的量少，磨機處理量高。

實際案例：階段磨礦怎么跑

某鉬礦的階段磨礦實踐案例值得參考。

原礦性質：鉬品位零點零八，輝鉬礦嵌布粒度不均勻，粗粒部分在零點三毫米以上，細粒部分在零點零五毫米以下。脈石礦物以石英、長石為主，含少量滑石。

流程配置：兩段階段磨礦。第一段磨礦細度負零點零七四毫米占百分之五十，第一段粗選時間八分鐘，掃選時間六分鐘。第一段選別尾礦進第二段磨礦，磨礦細度負零點零七四毫米占百分之八十五。第二段粗選時間十二分鐘，掃選時間八分鐘。第一段選別精礦和第二段選別精礦合并精選，精選四段，粗精礦再磨細度負零點零七四毫米占百分之八十五。

生產數據：第一段選別回收率百分之六十，第二段選別回收率百分之二十五，綜合回收率百分之八十五。第一段選別精礦鉬品位百分之十五，第二段選別精礦鉬品位百分之十，合并精選后精礦品位百分之四十八，精選回收率百分之九十五。最終鉬精礦品位百分之四十八，綜合回收率百分之八十點七五。

對比一次性磨礦流程：一次性磨到負零點零七四毫米占百分之八十五，粗選時間十五分鐘，掃選時間十分鐘，精選四段。粗選回收率百分之七十八，精選回收率百分之九十五，綜合回收率百分之七十四點一。階段磨礦比一次性磨礦回收率提高了約六點六五個百分點。

階段磨礦的另一個收益是磨礦電耗下降。第一段磨礦量是總礦量的百分之百，第二段磨礦量是第一段選別尾礦量，約占總礦量的百分之六十。第二段磨礦量減少百分之四十，磨礦電耗降了約百分之二十五。藥劑消耗也降了，第一段選別拋掉百分之四十的脈石，第二段浮選藥劑用量降了約百分之二十。

洛鉬集團選礦三公司的案例也值得參考。采用浮選機折彎短流程配置和碎磨智能控制后，系統處理量提高百分之六十七，鉬回收率提高百分之四，年用電量減少四千零六十三萬千瓦時，投資一點七七億元，回收期一年。這個項目的高效運行，靠的不是流程特別復雜，而是流程配置跟礦石性質匹配，加上智能控制把參數穩定在最優區間。

鉬礦加工工藝流程設計里的階段磨礦，最終檢驗標準是選廠投產后的實際運行指標。第一段磨礦細度定得準不準、第一段選別回收率高不高、第二段磨礦量降了多少、綜合回收率提升了多少，這幾個問題同時回答好了，階段磨礦才算用對了。

想判斷階段磨礦適不適合你的鉬礦，最直接的辦法是拿有代表性的礦樣做工藝礦物學分析和階段磨礦浮選對比試驗，同時把礦石的嵌布粒度分布、解離細度、泥化傾向摸清楚。輝鉬礦嵌布粒度均勻不均勻、粗粒部分占比多少、細粒部分解離細度多細、一次性磨礦回收率多少，這些問題的答案在你的礦石里，不在通用方案里。