日處理200噸的金礦選廠，是巖金礦從小型跨入中型的門檻規(guī)模。在這個(gè)量級(jí)上，工藝方案的選擇需要系統(tǒng)性地考慮流程結(jié)構(gòu)、設(shè)備選型和回收率目標(biāo)的匹配。重選加浮選的聯(lián)合工藝路線，正是針對(duì)金礦物嵌布粒度不均勻的特征設(shè)計(jì)的：重選段利用黃金與脈石近七倍的密度差，提前捕獲粗粒明金；浮選段通過(guò)藥劑與氣泡的作用，回收細(xì)粒及硫化礦包裹金。這種能收早收的分段策略，可使總回收率比單一浮選提高五到十個(gè)百分點(diǎn)以上。

重浮聯(lián)合的核心設(shè)計(jì)邏輯

重選和浮選在原理上存在明確的互補(bǔ)關(guān)系。重選在粗粒金回收上無(wú)可替代，黃金密度19.3克每立方厘米，是石英的七倍，當(dāng)粒度大于0.1毫米時(shí)，重選設(shè)備可以高效捕獲這些明金。但重選對(duì)小于0.074毫米的微細(xì)粒金無(wú)能為力。浮選正好相反，它擅長(zhǎng)0.01到0.3毫米粒級(jí)的回收，但對(duì)粗粒金容易沉槽流失。將兩者組合，重選先撈粗粒，浮選再收細(xì)粒，就實(shí)現(xiàn)了對(duì)寬粒級(jí)礦物的全面回收。

在200噸每日的規(guī)模上，重浮聯(lián)合的具體設(shè)計(jì)思路是：在一段磨礦分級(jí)回路中嵌入重選環(huán)節(jié)，將已單體解離的粗粒金提前回收，避免其在后續(xù)磨礦中過(guò)磨或在浮選中沉槽流失；重選尾礦再進(jìn)入浮選系統(tǒng)，通過(guò)浮選機(jī)回收細(xì)粒金和硫化礦包裹金。

工藝分段詳解

破碎段采用三段一閉路配置，確保入磨粒度穩(wěn)定控制在十二毫米以下。粗碎選用PE600×900顎式破碎機(jī)，給礦粒度控制在500毫米以下，排礦口調(diào)至75到120毫米。中碎采用PYB1200標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)，排礦口控制在15到30毫米。細(xì)碎選用PYD1200短頭圓錐破碎機(jī)，排礦口調(diào)至5到15毫米，與2YK1848雙層圓振動(dòng)篩構(gòu)成閉路循環(huán)。

磨礦與重選段是重浮聯(lián)合流程中承上啟下的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。根據(jù)礦石中自然金的粒度特征，重選和浮選應(yīng)分別控制粒度。一段磨礦采用MQG2736格子型球磨機(jī)，與螺旋分級(jí)機(jī)組成閉路。分級(jí)機(jī)溢流進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行二次分級(jí)，旋流器沉砂粒度控制在d95等于0.2毫米，其中負(fù)0.074毫米約占百分之五十，這部分物料供給搖床進(jìn)行重選；旋流器溢流粒度控制在d95等于0.15毫米，負(fù)0.074毫米占百分之七十到八十，直接進(jìn)入浮選系統(tǒng)。這種沉砂重選、溢流浮選的分級(jí)入選設(shè)計(jì)，保證了重選段對(duì)粗粒金的有效回收，同時(shí)為浮選段提供了合適的給礦細(xì)度。

重選段選用云錫式6S搖床作為精選設(shè)備，床面尺寸1.5米乘4.5米，配置四到六臺(tái)。搖床對(duì)旋流器沉砂進(jìn)行精選，產(chǎn)出高品位粗金精礦。國(guó)內(nèi)黃金礦山實(shí)踐表明，重選在巖金礦中多作為輔助工藝，在磨礦回路中回收粗粒金后，平均總回收率可提高二到三個(gè)百分點(diǎn)。

浮選段需要足夠的容積才能保證回收率。粗選作業(yè)選用XCF-4和KYF-4浮選機(jī)聯(lián)合機(jī)組，單槽容積4立方米。XCF型具備自吸漿能力，作為給料槽使用；后續(xù)KYF型為充氣式，能耗更低。粗選槽數(shù)六到八槽，總?cè)莘e24到32立方米，礦漿停留時(shí)間約八到十分鐘。掃選作業(yè)分兩段進(jìn)行，全部采用KYF-4型，一段掃選四到六槽，二段掃選四槽，總?cè)莘e32到40立方米。精選作業(yè)采用XCF-2和KYF-2型浮選機(jī)，各四槽，總?cè)莘e16立方米。全浮選系統(tǒng)總?cè)莘e約70到90立方米，總停留時(shí)間23到30分鐘。

浮選藥劑制度需要根據(jù)礦石可選性試驗(yàn)確定。石英脈型金礦的典型組合為：捕收劑采用丁基黃藥或丁胺黑藥，起泡劑以二號(hào)油為主，調(diào)整劑用石灰調(diào)節(jié)礦漿pH值至八到十。

核心設(shè)備配置清單

綜合以上分析，200噸每日重浮聯(lián)合選廠的核心設(shè)備配置如下：

工藝指標(biāo)預(yù)期

基于國(guó)內(nèi)同類型金礦重浮聯(lián)合選廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，在礦石金品位2.5到3.5克每噸、金以自然金和硫化礦包裹金為主、粗粒金占比百分之二十到三十的條件下，預(yù)期工藝指標(biāo)如下：

重選段可產(chǎn)出品位500到800克每噸的粗金精礦，搖床重選段回收率約百分之六十。浮選段以重選尾礦為給礦，浮選回收率可達(dá)百分之八十五到九十五。重浮聯(lián)合總回收率可比單一浮選提高五到十個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到百分之八十八到九十三。以原礦品位2.5克每噸、粗粒金占比百分之三十計(jì)算，提升十個(gè)百分點(diǎn)回收率，年可多回收黃金約15公斤，按當(dāng)前金價(jià)折算年增收可觀。

投資與運(yùn)營(yíng)成本參考

200噸每日重浮聯(lián)合選廠的總投資約350到550萬(wàn)元，其中破碎磨礦設(shè)備占比較大。噸礦運(yùn)營(yíng)成本約40到90元，低于單一浮選方案。重選段設(shè)備投資低、無(wú)藥劑消耗，回本周期極短，標(biāo)準(zhǔn)型跳汰加搖床配置的投資約20到32萬(wàn)元，在中等條件下二到三個(gè)月即可收回投資。

結(jié)語(yǔ)

日處理200噸金礦的重選加浮選聯(lián)合工藝生產(chǎn)線方案，以重選早收粗粒、浮選回收細(xì)粒為設(shè)計(jì)主線，通過(guò)三段破碎控制入磨粒度、兩段分級(jí)實(shí)現(xiàn)分級(jí)入選、搖床提前捕獲粗粒明金、充氣式浮選機(jī)富集細(xì)粒硫化礦包裹金，形成從粗到細(xì)的分段回收體系。該方案已在湘西金礦、焦家金礦、新城金礦等多個(gè)國(guó)內(nèi)礦山取得驗(yàn)證，總回收率可達(dá)到百分之八十八到九十三，是200噸級(jí)巖金選廠在回收率提升和投資經(jīng)濟(jì)性之間取得平衡的成熟技術(shù)路線。