先說三個重點

• 粗粒級拋尾的核心理念是先拋后磨，在磨礦之前把大塊廢石甩掉，讓后續(xù)高能耗工序只處理值得處理的物料

• 不同粗粒級范圍適用不同的拋尾手段，大于二十毫米用跳汰，十到一百毫米用光電揀選，零點五到三十毫米用重介質(zhì)旋流器

• 粗粒拋尾的經(jīng)濟意義甚至超過選礦本身，它直接決定了一條生產(chǎn)線的處理能力和運營成本上限

低品位鉻礦選礦最大的成本浪費在哪里？不是設備效率不夠高，是大量廢石跟著礦石一起走完了整個流程。破碎、磨礦、重選、磁選、脫水，每一道工序都在處理那些本不該進來的脈石。三氧化二鉻品位百分之八的礦石，真正含鉻的部分可能只占百分之十五到二十，其余百分之八十以上都是廢石。

粗粒級拋尾要解決的就是這個問題：在礦石進入磨礦這個最耗電的環(huán)節(jié)之前，把肉眼可見的大塊廢石和易分離的粗粒脈石先甩出去。不是拋尾不重要，是拋尾比磨礦便宜太多。

什么時候需要粗粒級拋尾

不是所有鉻礦都需要粗粒級拋尾。品位高、廢石少的富礦，直接進入常規(guī)選礦流程就行。

低品位礦石是最典型的應用場景。三氧化二鉻含量低于百分之十五的礦石，廢石占比越大，不提前拋尾的代價就越高。按照階段拋尾、梯級回收的思路，這類礦石在進入磨礦前必須做預選。

塊狀富礦中的夾石同樣值得處理。高品位鉻鐵礦石中常夾帶大塊圍巖廢石，通過跳汰或光電揀選提前拋出，能直接獲得塊精礦，同時減輕后續(xù)負荷。

風化型或紅土型鉻礦含泥量高，洗礦脫泥本身就是一種粗粒級拋尾。洗礦過程中拋出的粗粒廢石和細泥作為尾礦排出，不進入后續(xù)重選系統(tǒng)。

不同粒級對應不同拋尾手段

鉻礦粗粒級拋尾設計的第一步是分級。按照一個成熟的分級入選方案，原礦經(jīng)破碎篩分后分為三個粒級：塊狀原礦十到一百毫米、粒狀原礦零點五到三十毫米、粉狀原礦小于等于一毫米。

為什么這么分？設備特性決定的。光電揀選設備受制于射線穿透能力，給礦粒度上限不超過一百毫米，下限不小于十毫米。重介質(zhì)旋流器處理粒級寬，但零點五毫米以下的細粒級分選效果差。強磁選適合處理細粒級，但粒度超過一毫米時礦物解離不充分。

窄粒級分選效果更好。光電揀選的最佳給礦粒度范圍中，粒度上限不要超過下限的二到四倍。給礦粒度越窄，分選參數(shù)越聚焦，大礦塊和小顆粒都能兼顧。

跳汰機預選拋尾：粗粒級的主力設備

跳汰機利用脈動水流使礦粒按密度分層，高密度的鉻鐵礦沉到底層成為精礦，低密度的脈石懸浮在上層成為尾礦。適用于選別密度差較大的礦石，處理粗中粒鉻礦效果良好。

跳汰機預選拋尾的優(yōu)勢很突出。處理量大，單臺處理能力二十到六十噸每小時，適合大規(guī)模生產(chǎn)。操作簡單，設備結(jié)構(gòu)簡單運行穩(wěn)定。回收率高，處理三到二十毫米粒級鉻礦時回收率可達百分之八十五到九十二。直接產(chǎn)出塊精礦，跳汰預選的粗精礦品位通常在百分之三十五到四十五之間。

對于更高品位的塊礦，部分選廠還會在跳汰之前增加人工反手選環(huán)節(jié)。工人根據(jù)礦石外觀顏色差異手動揀出大塊廢石。雖然效率低，但對于少量大塊廢石的剔除成本仍然低于機械分選。

國外某塊狀鉻鐵礦的實踐驗證了重選拋尾的效果。原礦Cr2O3品位百分之二十八點四三，采用螺旋溜槽粗選拋尾、粗精礦搖床精選再選的工藝流程，獲得了精礦產(chǎn)率百分之四十五點五九、Cr2O3品位百分之五十一點三七、回收率百分之八十二點三八的選別指標，鉻鐵比達到九點八，完全達到冶金用鉻精礦要求。

光電揀選：粗粒塊礦的另一種選擇

對于十到一百毫米的塊狀原礦，光電揀選是另一種有效的拋尾手段。工作原理是：礦石經(jīng)過射線照射后，傳感器識別出含鉻礦塊和廢石塊，通過高壓噴嘴將廢石吹出。一分揀就能直接獲得塊狀鉻精礦和尾礦。

光電揀選的給礦粒度范圍控制很關(guān)鍵。上限不超過一百毫米，下限不小于十毫米。最佳給礦粒度范圍中，粒度上限為下限的二到四倍，給礦越窄，分選參數(shù)越聚焦，效果越好。

某鉻礦方案采用塊狀原礦光電揀選得到塊精礦后，光電揀選尾礦再返回破碎篩分，合格粒級進入后續(xù)重介質(zhì)或磨礦系統(tǒng)。這種逐級回收的思路，最大程度地獲得了價格較高的塊礦鉻精礦。

重介質(zhì)預拋：處理中粗粒級

對于零點五到三十毫米的粒狀混合礦，重介質(zhì)選礦是效率最高的預選手段。工作原理是使用密度介于鉻鐵礦與脈石之間的重懸浮液，輕礦物上浮、重礦物下沉，實現(xiàn)快速分離。

典型配置為兩段重介質(zhì)旋流器串聯(lián)工藝。第一段旋流器主要起濃縮作用，為第二段的分選提供合適濃度。一段重介質(zhì)旋流器為二段提供的顯示密度控制在二點四到二點八克每立方厘米，實際分選密度可達三點零到三點五克每立方厘米。

重介質(zhì)預拋的分選精度高、處理量大，適合大規(guī)模生產(chǎn)，尤其適合處理粒度范圍寬、密度差異明顯的礦石。粒狀混合礦經(jīng)過重介質(zhì)預拋后，得到粒狀鉻精礦和最終尾礦，粒狀精礦再進入后續(xù)磨礦系統(tǒng)處理。

強磁拋尾：針對細粒物料

對于細粒級物料，可以采用濕式強磁選進行預選拋尾。高壓輥磨超細碎、粗粒濕式強磁預選、磨礦、濕式強磁拋尾的工藝路線已在低品位鉻礦中應用。該方案采用濕式強磁一粗一掃的預選流程，處理粒度細、適應性強、拋尾產(chǎn)率大、金屬損失率低。

處理Cr2O3品位百分之十九點四四的低品位鉻鐵礦，采用該工藝可獲得Cr2O3品位百分之四十三點八七、回收率百分之六十七點二八的鉻精礦。

另一種方案是強磁選拋尾、搖床精選，或螺旋溜槽拋尾、搖床精選，均能取得較理想的選別效果。對于Cr2O3含量僅百分之八左右的低品位鉻鐵礦，由于尾礦量大，預先拋尾節(jié)省設備和占地面積的意義更突出。

粗粒級拋尾的綜合流程設計

一個完整的粗粒級拋尾流程設計，通常采用粒級分級加分段拋尾的組合：

原礦經(jīng)過第一段破碎和篩分后，先分出十到一百毫米的塊狀粒級，進入光電揀選，直接產(chǎn)出塊精礦和尾礦。光電揀選尾礦返回破碎系統(tǒng)，與下一段篩分產(chǎn)物合并。

合并后的物料再篩分出零點五到三十毫米的粒狀粒級，進入兩段重介質(zhì)旋流器串聯(lián)系統(tǒng)進行預拋，產(chǎn)出粒狀精礦和最終尾礦。粒狀精礦與粉狀物料合并進入磨礦系統(tǒng)。

小于一毫米的粉狀物料直接進入磨礦分級系統(tǒng)，再經(jīng)高梯度強磁選和重選回收細粒鉻鐵礦。

這套方案實現(xiàn)了粗粒早收、中粒快拋、細粒精選的梯級分選邏輯，粗粒級的塊精礦直接賣高價，中粒級的尾礦直接廢棄不進入磨礦，只有細粒級和精礦進入高能耗環(huán)節(jié)。

判斷是否需要粗粒級拋尾

符合以下條件應考慮增設粗粒級拋尾環(huán)節(jié)：原礦Cr2O3品位低于百分之十五；大于二十毫米的大塊廢石占比超過百分之二十；原礦中含有肉眼可見的圍巖夾石；現(xiàn)有流程的磨礦電耗超過三十度每噸；尾礦中有明顯可見的粗粒廢石塊。

粗粒級拋尾的核心邏輯不復雜：能用篩子分的不用破碎機，能用跳汰跳的不用球磨機磨。投資回收期一般在六到十二個月，主要取決于拋尾產(chǎn)率和電價水平。

如果你的鉻礦含廢石多、品位低，建議先做篩分分析，搞清楚不同粒級的品位分布和產(chǎn)率，再針對性設計拋尾方案。需要診斷支持可以聯(lián)系我們。