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在錫礦選礦流程中，重選工段是名副其實(shí)的“主力部隊(duì)”。錫石比重高達(dá)6.4-7.1，與石英、長(zhǎng)石等脈石礦物（比重2.6-2.7）存在明顯比重差，這為重選提供了天然優(yōu)勢(shì)。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的重選工段，可以承擔(dān)80%以上的錫回收任務(wù)，而且不消耗化學(xué)藥劑、運(yùn)行成本低、對(duì)環(huán)境友好。但重選工段的設(shè)備配置絕不是簡(jiǎn)單地把跳汰機(jī)、搖床堆在一起。它需要根據(jù)礦石的粒度組成、錫石的嵌布特征以及前后工段的銜接要求，組合成一套“粗中細(xì)各司其職、尾礦逐級(jí)掃選”的階梯式回收系統(tǒng)。下面這套配置方案覆蓋了從分級(jí)給礦到最終精礦產(chǎn)出的全過(guò)程，適用于日處理200-1000噸的砂錫礦或脈錫礦重選流程。
配置重選工段之前，先要明確三條原則。第一，按粒度分選。不同粒度范圍的重選設(shè)備最佳回收區(qū)間不同，跳汰機(jī)擅長(zhǎng)0.2-8毫米，搖床擅長(zhǎng)0.037-2毫米，螺旋溜槽擅長(zhǎng)0.03-1毫米，離心選礦機(jī)擅長(zhǎng)0.01-0.1毫米。把細(xì)粒物料送入跳汰機(jī)或者把粗粒物料送上搖床，效果都不會(huì)好。第二，早收快丟。已經(jīng)單體解離的粗粒錫石應(yīng)該在進(jìn)入重選流程早期就用跳汰機(jī)回收，避免進(jìn)入磨機(jī)或后續(xù)流程造成過(guò)粉碎。同時(shí)，產(chǎn)率最高的尾礦要在第一道設(shè)備中就大量拋出，減輕后續(xù)設(shè)備的負(fù)荷。第三，階段選別。特別是對(duì)于脈錫礦，粗磨后先重選拋出尾礦，粗精礦再磨再選，既能提高解離度又不至于過(guò)磨。
基于這三條原則，一個(gè)完整的重選工段通常包含粗選、掃選、精選三個(gè)子段，粗選以大處理量設(shè)備為主快速拋尾，掃選回收粗選尾礦中的殘留錫石，精選將粗精礦富集到最終品位。
粗選段的任務(wù)是處理磨礦分級(jí)后的礦漿，在保證較高回收率的前提下，盡可能多地拋掉尾礦。常用的粗選設(shè)備有跳汰機(jī)和螺旋溜槽。
跳汰機(jī)適合處理粒度較粗（0.2-8毫米）的物料。它利用垂直脈動(dòng)水流使床層松散，重礦物沉降到底層排出。對(duì)于錫礦，側(cè)動(dòng)式跳汰機(jī)或梯形跳汰機(jī)的分選效果較好，單臺(tái)處理能力可達(dá)15-30噸/小時(shí)。跳汰機(jī)的精礦產(chǎn)率一般在10-30%，富集比可以達(dá)到10-40倍，這意味著它可以用很小的精礦產(chǎn)率回收大部分錫石，同時(shí)拋掉大量尾礦。配置跳汰機(jī)時(shí)，通常采用“一粗一精”或“一粗一掃”的組合方式。粗選跳汰機(jī)負(fù)責(zé)主回收，精礦進(jìn)入下一段，尾礦進(jìn)入掃選跳汰機(jī)或螺旋溜槽。國(guó)內(nèi)某錫礦選廠在粗選段配置了兩臺(tái)梯形跳汰機(jī)，原礦品位0.4%時(shí)，跳汰精礦品位達(dá)到8-12%，尾礦品位降到0.1%以下，拋尾率超過(guò)70%。
螺旋溜槽沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，依靠礦漿在螺旋槽內(nèi)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力和重力的綜合作用實(shí)現(xiàn)分選。它適合處理0.03-2毫米的細(xì)粒物料，處理量大、能耗低、操作簡(jiǎn)單。單頭螺旋溜槽的處理能力約1-3噸/小時(shí)，工廠通常將4-8頭組合成一個(gè)機(jī)組。螺旋溜槽的分選精度不如搖床，但處理量大得多，適合作為粗選或掃選設(shè)備。在處理細(xì)粒錫礦時(shí)，螺旋溜槽可以布置在跳汰機(jī)之后，回收跳汰機(jī)尾礦中的細(xì)粒錫石。廣西某錫礦用螺旋溜槽處理-0.5毫米級(jí)別，作業(yè)回收率達(dá)到65-75%，且完全不需要?jiǎng)恿Α?/span>
粗選段的設(shè)備配置需要根據(jù)給料粒度分布來(lái)確定。如果給料中+0.2毫米級(jí)別占比較高（40%以上），優(yōu)先配置跳汰機(jī)。如果給料以-0.2毫米細(xì)粒為主，則螺旋溜槽更合適。兩者也可以串聯(lián)使用：先用跳汰機(jī)回收粗粒，跳汰尾礦經(jīng)分級(jí)后，細(xì)粒級(jí)進(jìn)入螺旋溜槽。
跳汰機(jī)和螺旋溜槽產(chǎn)出的粗精礦，品位通常在5-15%之間，距離最終精礦品位（40-60%以上）還有很大差距。這個(gè)富集任務(wù)主要由搖床來(lái)完成。搖床是錫礦重選中使用時(shí)間最長(zhǎng)、效果最可靠的設(shè)備之一。它通過(guò)床面的不對(duì)稱往復(fù)運(yùn)動(dòng)和橫向水流的聯(lián)合作用，使礦物按比重和粒度分層并沿不同方向排出。6S搖床是錫選廠的標(biāo)準(zhǔn)配置，處理粒度范圍0.037-2毫米，單臺(tái)處理能力0.5-1.5噸/小時(shí)，富集比可達(dá)20-50倍。
搖床的數(shù)量需要根據(jù)粗精礦產(chǎn)率來(lái)計(jì)算。假設(shè)處理300噸/日的原礦，粗選段產(chǎn)出的粗精礦按20%產(chǎn)率計(jì)算，每天粗精礦量約60噸。每臺(tái)搖床按1噸/小時(shí)處理能力，兩班運(yùn)行（16小時(shí)），需要大約4臺(tái)搖床。實(shí)際配置中要考慮中礦返回和掃選，通常增加20-30%的余量，所以配置6-8臺(tái)搖床是比較常見(jiàn)的。
搖床的配置通常分為粗選搖床和精選搖床兩級(jí)。粗選搖床處理跳汰機(jī)或螺旋溜槽的精礦，產(chǎn)出中礦和最終精礦。中礦可以返回粗選搖床再選，或者進(jìn)入下一級(jí)精選搖床。精選搖床專門處理粗選搖床的中礦，產(chǎn)出更高品位的精礦。通過(guò)兩級(jí)或三級(jí)搖床作業(yè)，最終錫精礦品位可以達(dá)到50%以上。
搖床的操作參數(shù)需要根據(jù)給料粒度和品位進(jìn)行調(diào)整。床面橫向坡度（1.5-3.5度）、沖程（8-20毫米）、沖次（240-320次/分鐘）都可以調(diào)節(jié)。細(xì)粒物料需要小沖程、高沖次和小坡度。每臺(tái)搖床的給礦濃度控制在20-30%之間，濃度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致床面分帶不清，過(guò)低則處理量下降。
搖床對(duì)于-0.037毫米的微細(xì)粒錫石回收效果很差，這部分錫石會(huì)大量流失到尾礦中。如果礦石中錫石嵌布粒度很細(xì)，或者重選尾礦中細(xì)粒錫石損失明顯，就需要增加離心選礦機(jī)作為細(xì)?；厥赵O(shè)備。離心選礦機(jī)利用離心力場(chǎng)強(qiáng)化重選過(guò)程，離心加速度可達(dá)重力加速度的幾十倍到幾百倍，能夠有效回收10-50微米級(jí)別的重礦物。在錫礦選廠中，離心機(jī)通常布置在重選流程的尾端，處理?yè)u床的尾礦或者螺旋溜槽的細(xì)粒尾礦。某云南錫礦采用離心機(jī)回收-0.037毫米級(jí)別的細(xì)粒錫石，作業(yè)回收率達(dá)到50-65%，將總回收率提高了8個(gè)百分點(diǎn)。離心機(jī)的產(chǎn)率很低（1-5%），精礦品位較高，可以直接并入最終精礦或者再經(jīng)搖床進(jìn)一步富集。
對(duì)于離心機(jī)的配置，一般需要設(shè)置一段粗選和一段掃選。給礦濃度控制在10-20%之間，轉(zhuǎn)速和沖洗水量根據(jù)粒度調(diào)整。離心機(jī)的缺點(diǎn)是間斷排礦，需要配套自動(dòng)化控制系統(tǒng)，否則操作勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
重選流程中的尾礦往往還有一定量的錫石，尤其是細(xì)粒級(jí)。掃選段的設(shè)備配置決定了總回收率的上限。掃選可以采用螺旋溜槽、搖床或離心機(jī)，具體取決于尾礦的粒度組成。如果尾礦粒度較粗（0.1毫米以上），用螺旋溜槽掃選即可；如果尾礦以細(xì)粒為主，用離心機(jī)更合適。掃選段可以設(shè)置一至兩段，每段的精礦返回上一級(jí)或單獨(dú)處理。
中礦的處理也需要合理設(shè)計(jì)。搖床產(chǎn)出的中礦，通常返回本臺(tái)搖床或前一級(jí)搖床再選。如果中礦品位較高且粒度合適，也可以設(shè)置獨(dú)立的中礦搖床進(jìn)行集中處理。中礦循環(huán)量過(guò)大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致?lián)u床面負(fù)荷過(guò)高、分選效果下降，必要時(shí)可以增設(shè)一臺(tái)中礦搖床。中礦返回的泵送系統(tǒng)要選用耐磨渣漿泵，管路的坡度和走向要避免沉積堵塞。
以日處理500噸、粒度范圍0.037-5毫米的脈錫礦重選工段為例，一套完整的設(shè)備配置參考如下。
分級(jí)與給料：水力旋流器組（直徑150-250毫米，3-5臺(tái)并聯(lián)）或高頻細(xì)篩（2-3臺(tái)，篩孔0.2-0.5毫米），將磨礦溢流分成粗粒和細(xì)粒兩個(gè)級(jí)別分別處理。
粗粒重選（+0.2毫米）：側(cè)動(dòng)式跳汰機(jī)（2-3臺(tái)，面積2-4平方米）或梯形跳汰機(jī)，配置為一粗一掃。跳汰精礦進(jìn)入搖床精選。
細(xì)粒重選（-0.2毫米）：螺旋溜槽機(jī)組（8-12頭，直徑600-900毫米），配置為一粗二掃。螺旋精礦進(jìn)入搖床，螺旋尾礦進(jìn)入離心機(jī)掃選。
搖床精選：6S搖床（8-12臺(tái)，包括粗選搖床、精選搖床和中礦搖床）。跳汰精礦和螺旋精礦分別送入粗選搖床，產(chǎn)出最終精礦、中礦和尾礦。中礦進(jìn)入中礦搖床或返回前段。
細(xì)粒掃選：離心選礦機(jī)（2-4臺(tái)，處理能力2-5噸/小時(shí)每臺(tái)），處理螺旋溜槽和搖床的細(xì)粒尾礦，離心精礦返回?fù)u床或直接作為細(xì)粒精礦。
脫水與輸送：精礦泵池及渣漿泵，將各設(shè)備產(chǎn)出的精礦匯集送入濃縮機(jī)。尾礦泵池及渣漿泵，將最終尾礦送至尾礦處理系統(tǒng)。
輔助設(shè)備：給礦分配器（保證各搖床和螺旋溜槽給礦均勻），自動(dòng)接礦裝置（搖床精礦、中礦、尾礦的分割可以手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)），沖洗水系統(tǒng)（包括各設(shè)備的沖洗水管和閥門）。
重選工段的運(yùn)行效果很大程度上取決于日常操作和維護(hù)。跳汰機(jī)的床石和篩板需要定期檢查清理，床石粒度不合適會(huì)導(dǎo)致分層不清。螺旋溜槽的給礦濃度和給礦量要穩(wěn)定，突然的波動(dòng)會(huì)造成分選帶偏移。搖床的床面涂層（如綠漆或聚氨酯）磨損后要及時(shí)修補(bǔ)，床面粗糙會(huì)降低分選效果。離心機(jī)的排礦機(jī)構(gòu)和沖洗系統(tǒng)要經(jīng)常檢查，確保每個(gè)周期排礦順暢。
水是重選的命脈。各段沖洗水的壓力和流量要獨(dú)立控制，水質(zhì)應(yīng)盡量清潔。含泥量高的水會(huì)影響床層松散和礦帶清晰度。建議選廠建立循環(huán)水系統(tǒng)，將濃縮機(jī)溢流凈化后返回重選工段使用。
重選工段不是一成不變的。當(dāng)原礦品位、硬度或粒度組成發(fā)生變化時(shí)，需要相應(yīng)調(diào)整設(shè)備配置和操作參數(shù)。例如，原礦中細(xì)粒級(jí)增加時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加螺旋溜槽和離心機(jī)的比例；粗粒級(jí)增加時(shí)，強(qiáng)化跳汰機(jī)的作用。定期的流程考查和金屬平衡分析，可以幫助發(fā)現(xiàn)設(shè)備配置中的短板并及時(shí)優(yōu)化。
錫礦選礦廠重選工段的設(shè)備配置，最終的衡量標(biāo)準(zhǔn)是兩個(gè)指標(biāo)：回收率和精礦品位。一套好的配置方案，應(yīng)該在投入合理的設(shè)備臺(tái)數(shù)和運(yùn)行成本后，讓這兩項(xiàng)指標(biāo)同時(shí)達(dá)到理想?yún)^(qū)間。每個(gè)礦山的礦石性質(zhì)都不一樣，沒(méi)有“萬(wàn)能模板”，但有一條原則是通用的——尊重粒度、尊重比重、逐級(jí)回收。如果手頭有詳細(xì)的粒度分析和重選試驗(yàn)數(shù)據(jù)，可以對(duì)上述配置進(jìn)一步細(xì)化，找到最適合你礦石的那套方案。
